1. تعارف
ڪميونيڪيشن ڪيبل تيز تعدد سگنل جي ٽرانسميشن ۾، conductors جلد اثر پيدا ڪندو، ۽ منتقلي سگنل جي تعدد ۾ اضافو سان، جلد اثر وڌيڪ ۽ وڌيڪ سنجيده آهي. نام نهاد جلد جو اثر سگنلن جي منتقلي ڏانهن اشارو ڪري ٿو اندروني موصل جي ٻاهرئين مٿاڇري سان ۽ هڪ ڪوئڪسيل ڪيبل جي ٻاهرئين موصل جي اندرئين سطح تي جڏهن منتقل ٿيل سگنل جي فریکوئنسي ڪيترن ئي ڪلو هرٽز يا ڏهه هزار هرٽز تائين پهچي ٿي.
خاص طور تي، ٽامي جي بين الاقوامي قيمتن سان گڏ ۽ فطرت ۾ ٽامي وسيلن جي گھٽتائي ۾ وڌيڪ گهٽتائي ٿيندي پئي وڃي، تنهنڪري تانبے جي ڪنڊرن کي تبديل ڪرڻ لاء ٽامي جي ڪپڙي واري اسٽيل يا ٽامي جي ڪپڙي المونيم تار جو استعمال، تار ۽ تار لاء هڪ اهم ڪم بڻجي ويو آهي. ڪيبل ٺاهڻ جي صنعت، پر ان جي واڌاري لاء پڻ وڏي مارڪيٽ جي جڳهه جي استعمال سان.
پر ٽامي جي پليٽ ۾ تار، اڳ-علاج، پري-پليٽنگ نڪل ۽ ٻين عملن جي ڪري، گڏوگڏ پليٽنگ حل جي اثر هيٺ، آسانيء سان هيٺيان مسئلا ۽ خرابيون پيدا ڪري ٿي: تار ڪارو ٿيڻ، پري پليٽنگ سٺو ناهي ، مکيه پلاٽنگ پرت چمڙي کي بند ڪري ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ فضول تار جي پيداوار، مادي فضول، انهي ڪري ته پيداوار جي پيداوار جي قيمت وڌائي ٿي. تنهن ڪري، اهو تمام ضروري آهي ته ڪوٽنگ جي معيار کي يقيني بڻائي. هي مقالو بنيادي طور تي پروسيس جي اصولن ۽ طريقيڪار تي بحث ڪري ٿو تانبے جي ڪپڙي واري اسٽيل تار جي پيداوار لاء اليڪٽرروپليٽنگ، انهي سان گڏ معيار جي مسئلن جي عام سببن ۽ حل جي طريقن. 1 ڪاپر ڪلڊ اسٽيل تار لڳائڻ جو عمل ۽ ان جا سبب
1. 1 تار جي اڳوڻي علاج
پهرين، تار کي الڪائن ۽ اچار جي حل ۾ وسريو ويندو آهي، ۽ تار (انوڊ) ۽ پليٽ (ڪيٿوڊ) تي هڪ خاص وولٽيج لاڳو ڪيو ويندو آهي، انوڊ آڪسيجن جي وڏي مقدار کي تيز ڪري ٿو. انهن گيسن جو مکيه ڪردار آهن: هڪ، اسٽيل جي تار جي مٿاڇري تي پرتشدد بلبلا ۽ ان جي ويجھو اليڪٽرولائٽ هڪ مشيني حرڪت ۽ اسٽريپنگ اثر ادا ڪري ٿو، اهڙيءَ طرح اسٽيل جي تار جي مٿاڇري مان تيل کي اڳتي وڌائي ٿو، سيپونائيشن ۽ ايموليشن جي عمل کي تيز ڪري ٿو. تيل ۽ لوڻ؛ ٻيو، ڇاڪاڻ ته ڌاتو ۽ محلول جي وچ ۾ انٽرفيس سان ڳنڍيل ننڍڙن بلبلن جي ڪري، بلبل ۽ اسٽيل تار سان گڏ، بلبل اسٽيل جي تار کي تمام گهڻو تيل سان گڏ محلول جي مٿاڇري تي لڳل هوندا، تنهن ڪري. بلبل تمام گهڻو تيل آڻيندا جيڪي اسٽيل جي تار سان لڳل حل جي مٿاڇري تي آڻيندا، اهڙيء طرح تيل کي ختم ڪرڻ کي وڌايو، ۽ ساڳئي وقت، انوڊ جي هائيڊروجن جي ڀڃڪڙي پيدا ڪرڻ آسان ناهي، تنهنڪري هڪ سٺو. پليٽ حاصل ڪري سگهجي ٿو.
1. 2 تار جو تختو
سڀ کان پهرين، تار کي اڳي علاج ڪيو ويندو آهي ۽ نڪل سان اڳي پلاٽ ڪيو ويندو آهي ان کي پليٽنگ سلوشن ۾ وجھي ۽ تار (ڪيٿوڊ) ۽ ڪاپر پليٽ (اينوڊ) تي هڪ خاص وولٽيج لاڳو ڪري. انوڊ تي، ٽامي جي پليٽ اليڪٽرانن کي وڃائي ٿو ۽ اليڪٽرولائيٽڪ (پليٽنگ) غسل ۾ مفت ڊولنٽ ٽامي آئن ٺاهي ٿو:
Cu – 2e→Cu2+
ڪيٿوڊ تي، اسٽيل جي تار کي اليڪٽرولائيڪل طور تي ٻيهر اليڪٽران ڪيو ويندو آهي ۽ ٽامي جي تارن تي ٽامي جي آئن کي جمع ڪيو ويندو آهي ته جيئن هڪ ٽامي سان ڍڪيل اسٽيل تار ٺاهيو وڃي:
Cu2 + + 2e→ Cu
Cu2 + + e→ Cu +
Cu + + e→ Cu
2H + + 2e→ H2
جڏهن پليٽنگ محلول ۾ تيزاب جو مقدار ڪافي نه هوندو آهي، کپرس سلفيٽ کي آسانيءَ سان هائيڊولائيز ڪري ڪپرس آڪسائيڊ ٺاهيو ويندو آهي. ڪپرس آڪسائيڊ پلاٽنگ جي پرت ۾ ڦاسي پيو آهي، ان کي ٿلهو بڻائي ٿو. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4
I. اهم اجزاء
آئوٽ ڊور آپٽيڪل ڪيبلز ۾ عام طور تي ننگي فائبر، لوز ٽيوب، واٽر بلاڪنگ مواد، مضبوط ڪرڻ وارا عنصر ۽ ٻاهرئين شيٽ شامل هوندا آهن. اهي مختلف اڏاوتن ۾ اچن ٿيون جهڙوڪ مرڪزي ٽيوب ڊيزائن، پرت اسٽينڊنگ، ۽ کنڊ جي جوڙجڪ.
بيئر فائبر اصل آپٽيڪل فائبرن ڏانهن اشارو ڪن ٿا جن جو قطر 250 مائڪرو ميٽر آهي. اهي عام طور تي بنيادي پرت، ڪلڊنگ پرت، ۽ ڪوٽنگ پرت شامل آهن. ننگي فائبر جي مختلف قسمن ۾ مختلف بنيادي پرت جي سائز آهن. مثال طور، سنگل موڊ OS2 فائبر عام طور تي 9 مائڪرو ميٽرز آهن، جڏهن ته ملٽي موڊ OM2/OM3/OM4/OM5 فائبر آهن 50 مائڪرو ميٽر، ۽ ملٽي موڊ OM1 فائبر 62.5 مائڪرو ميٽر آهن. بيئر فائبر اڪثر ڪري رنگ سان ڪوڊ ٿيل آهن ملٽي ڪور فائبر جي وچ ۾ فرق ڪرڻ لاءِ.
لوز ٽيوب عام طور تي اعلي طاقت انجنيئرنگ پلاسٽڪ PBT مان ٺهيل آهن ۽ ننگي فائبر کي گڏ ڪرڻ لاء استعمال ڪيا ويا آهن. اهي تحفظ فراهم ڪن ٿا ۽ پاڻي کي روڪڻ واري جيل سان ڀرجي ويا آهن ته جيئن پاڻي جي داخلا کي روڪي سگهجي جيڪا فائبر کي نقصان پهچائي سگهي ٿي. جيل پڻ اثرن کان فائبر جي نقصان کي روڪڻ لاءِ بفر طور ڪم ڪري ٿو. لوز ٽيوب جي پيداوار واري عمل فائبر جي اضافي ڊيگهه کي يقيني بڻائڻ لاء اهم آهي.
پاڻي کي بلاڪ ڪرڻ واري مواد ۾ ڪيبل واٽر بلاڪنگ گريس، واٽر بلاڪ ڪرڻ يارن، يا واٽر بلاڪنگ پائوڊر شامل آهن. ڪيبل جي مجموعي پاڻي کي روڪڻ جي صلاحيت کي وڌيڪ وڌائڻ لاء، مکيه وهڪرو طريقو پاڻي کي روڪڻ واري گريس استعمال ڪرڻ آهي.
مضبوط عناصر دھاتي ۽ غير ڌاتو جي قسمن ۾ اچن ٿا. ڌاتو وارا اڪثر ڪري فاسفٽ ٿيل اسٽيل تارن، ايلومينيم ٽيپ، يا اسٽيل ٽيپ مان ٺهيل آهن. غير ڌاتو عناصر بنيادي طور تي FRP مواد مان ٺهيل آهن. استعمال ٿيل مواد جي قطع نظر، انهن عناصر کي معياري ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاء ضروري ميخانياتي طاقت مهيا ڪرڻ گهرجي، بشمول تڪرار، موڙي، اثر، ۽ موڙ جي مزاحمت.
ٻاهرئين شيٿن کي استعمال جي ماحول تي غور ڪرڻ گهرجي، بشمول واٽر پروفنگ، يو وي جي مزاحمت، ۽ موسم جي مزاحمت. تنهن ڪري، ڪارو پي اي مواد عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي، ڇاڪاڻ ته ان جي بهترين جسماني ۽ ڪيميائي ملڪيتن کي ٻاهرين تنصيب لاء مناسبيت يقيني بڻائي ٿي.
2 ٽامي پلٽنگ جي عمل ۾ معيار جي مسئلن جا سبب ۽ انهن جو حل
2. 1 پلاٽنگ جي پرت تي تار جي اڳ-علاج جو اثر اليڪٽرروپليٽنگ ذريعي ٽامي سان ڀريل اسٽيل تار جي پيداوار ۾ تار جو اڳ-علاج تمام ضروري آهي. جيڪڏهن تار جي مٿاڇري تي تيل ۽ آڪسائيڊ فلم کي مڪمل طور تي ختم نه ڪيو وڃي، ته پوءِ اڳئين پلاٽ ٿيل نڪل پرت کي چڱيءَ طرح نه لڳايو ويندو آهي ۽ بانڊنگ خراب هوندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ٽامي جي پليٽ واري پرت کي ختم ڪري ڇڏيندو آهي. تنهن ڪري اهو ضروري آهي ته الڪائن ۽ اچار ڪرڻ واري مائع جي ڪنسنٽريشن تي نظر رکڻ، اچار ۽ الڪائن جي موجوده ۽ ڇا پمپ عام آهن، ۽ جيڪڏهن اهي نه آهن، انهن کي فوري طور تي مرمت ڪرڻ گهرجي. اسٽيل تار جي اڳوڻي علاج ۾ عام معيار جا مسئلا ۽ انهن جا حل ٽيبل ۾ ڏيکاريا ويا آهن
2. 2 پري نڪيل حل جي استحڪام سڌو سنئون اڳئين پليٽ جي پرت جي معيار کي طئي ڪري ٿي ۽ ٽامي جي پليٽ جي ايندڙ مرحلي ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي. تنهن ڪري، اهو ضروري آهي ته باقاعدي تجزيو ڪيو وڃي ۽ اڳ ۾ ٺهيل نڪل حل جي مجموعي تناسب کي ترتيب ڏيو ۽ انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ ته اڳ-پليڊ نڪل حل صاف آهي ۽ آلوده نه آهي.
2.3 پلاٽنگ جي پرت تي مکيه پلاٽنگ حل جو اثر پلاٽنگ جي حل ۾ ڪاپر سلفيٽ ۽ سلفورڪ ايسڊ ٻن حصن جي طور تي شامل آهن، تناسب جي ٺهڪندڙ سڌي طرح پليٽنگ پرت جي معيار کي طئي ڪري ٿي. جيڪڏهن ڪاپر سلفيٽ جو ڪنسنٽريشن تمام گهڻو آهي، تانبا سلفيٽ جا ڪرسٽل تيز ٿي ويندا. جيڪڏهن ڪاپر سلفيٽ جو ڪنسنٽريشن تمام گهٽ آهي، ته تار آساني سان سڪي ويندي ۽ پليٽنگ جي ڪارڪردگي متاثر ٿيندي. سلفورڪ ايسڊ اليڪٽرروپليٽنگ حل جي برقي چالکائي ۽ موجوده ڪارڪردگي کي بهتر ڪري سگهي ٿو، اليڪٽرروپليٽنگ حل ۾ ٽامي جي آئن جي ڪنسنٽريشن کي گھٽائي سگھي ٿو (ساڳي آئن اثر)، اهڙيء طرح ڪيٿوڊڪ پولرائزيشن کي بهتر بڻائي ٿو ۽ اليڪٽرروپليٽنگ حل جي منتشر، انهي ڪري ته موجوده کثافت حد وڌائي ٿي، ۽ اليڪٽروپليٽنگ حل ۾ کپرس سلفيٽ جي هائيڊولائيزيشن کي کپرس آڪسائيڊ ۽ ورن ۾ روڪي ٿو، پلاٽنگ حل جي استحڪام کي وڌائي ٿو، پر انوڊڪ پولرائزيشن کي پڻ گھٽائي ٿو، جيڪو انوڊ جي عام تحلیل لاء سازگار آهي. بهرحال، اهو ياد رکڻ گهرجي ته اعلي سلفورڪ ايسڊ مواد تانپر سلفيٽ جي حل کي گھٽائي ڇڏيندو. جڏهن پلاٽنگ جي محلول ۾ سلفورڪ ايسڊ جو مواد ڪافي نه هوندو آهي، ته ڪاپر سلفيٽ آسانيءَ سان ڪپرس آڪسائيڊ ۾ هائيڊولائيز ٿي ويندي آهي ۽ پليٽنگ جي پرت ۾ ڦاسجي ويندي آهي، پرت جو رنگ ڪارو ۽ ٿلهو ٿي ويندو آهي؛ جڏهن پلاٽنگ جي محلول ۾ سلفورڪ ايسڊ جي اضافي هوندي آهي ۽ ٽامي جي لوڻ جو مواد ڪافي نه هوندو آهي، ته هائيڊروجن جزوي طور ڪيٿوڊ ۾ خارج ٿي ويندي آهي، ته جيئن پليٽنگ جي پرت جي مٿاڇري تي داغدار نظر اچن. فاسفورس ٽامي جي پليٽ جو فاسفورس مواد پڻ ڪوٽنگ جي معيار تي هڪ اهم اثر رکي ٿو، فاسفورس جي مواد کي 0. 04٪ کان 0. 07٪ جي حد ۾ ڪنٽرول ڪيو وڃي، جيڪڏهن 0. 02٪ کان گهٽ هجي، اهو ٺاهڻ ڏکيو آهي. ٽامي جي آئن جي پيداوار کي روڪڻ لاء هڪ فلم، اهڙيء طرح پلاٽنگ حل ۾ ٽامي پائوڊر وڌائي؛ جيڪڏهن فاسفورس جو مواد 0. 1٪ کان وڌيڪ آهي، ته اهو ٽامي جي انوڊ جي ڦهلائڻ تي اثر انداز ڪندو، انهي ڪري ته پليٽنگ محلول ۾ باهمي ٽامي آئنز جو مواد گهٽجي ويندو آهي، ۽ تمام گهڻو انوڊ مٽي پيدا ڪري ٿو. ان کان علاوه، ٽامي جي پليٽ کي باقاعدگي سان ڌوئڻ گهرجي ته جيئن اينوڊ سلج کي پليٽنگ جي محلول کي آلودگيءَ کان روڪيو وڃي ۽ پلاٽنگ جي پرت ۾ ڳوڙها ۽ داڻا پيدا ٿين.
3 نتيجو
مٿي ذڪر ڪيل حصن جي پروسيسنگ ذريعي، پيداوار جي آسن ۽ تسلسل سٺو آهي، معيار مستحڪم آهي ۽ ڪارڪردگي شاندار آهي. جڏهن ته، حقيقي پيداوار جي عمل ۾، پلاٽنگ جي عمل ۾ پلاٽنگ جي پرت جي معيار کي متاثر ڪرڻ لاء ڪيترائي عنصر آهن، هڪ ڀيرو مسئلو مليو آهي، ان جو تجزيو ڪيو وڃي ۽ وقت ۾ مطالعو ڪيو وڃي ۽ ان کي حل ڪرڻ لاء مناسب اپاء وٺڻ گهرجي.
پوسٽ ٽائيم: جون-14-2022