1. تعارف
ڪميونيڪيشن ڪيبل هاءِ فريڪوئنسي سگنلن جي ٽرانسميشن ۾، ڪنڊڪٽر چمڙي جو اثر پيدا ڪندا، ۽ منتقل ٿيل سگنل جي فريڪوئنسي ۾ واڌ سان، چمڙي جو اثر وڌيڪ ۽ وڌيڪ سنجيده ٿيندو ويندو آهي. نام نهاد چمڙي جو اثر اندروني ڪنڊڪٽر جي ٻاهرين مٿاڇري ۽ ڪواڪسيل ڪيبل جي ٻاهرين ڪنڊڪٽر جي اندروني مٿاڇري تي سگنلن جي ٽرانسميشن کي ظاهر ڪري ٿو جڏهن منتقل ٿيل سگنل جي فريڪوئنسي ڪيترن ئي ڪلو هرٽز يا ڏهه هزار هرٽز تائين پهچي ٿي.
خاص طور تي، ٽامي جي بين الاقوامي قيمت ۾ واڌ ۽ فطرت ۾ ٽامي جا وسيلا وڌيڪ ۽ وڌيڪ گهٽجي رهيا آهن، تنهنڪري ٽامي جي ڪنڊڪٽرن کي تبديل ڪرڻ لاءِ ٽامي سان ڍڪيل اسٽيل يا ٽامي سان ڍڪيل ايلومينيم تار جو استعمال، تار ۽ ڪيبل ٺاهڻ واري صنعت لاءِ هڪ اهم ڪم بڻجي چڪو آهي، پر ان جي واڌاري لاءِ پڻ هڪ وڏي مارڪيٽ جي جڳهه جي استعمال سان.
پر ڪاپر پليٽنگ ۾ تار، پري ٽريٽمينٽ، پري پليٽنگ نڪل ۽ ٻين عملن جي ڪري، ۽ گڏوگڏ پليٽنگ حل جي اثر جي ڪري، هيٺيان مسئلا ۽ خرابيون پيدا ڪرڻ آسان آهن: تار ڪارو ٿيڻ، پري پليٽنگ سٺو نه آهي، مکيه پليٽنگ پرت چمڙي کان ٻاهر نڪري ويندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ فضول تار، مواد جي ضايع ٿيڻ جي پيداوار ٿيندي آهي، جنهن جي ڪري پيداوار جي قيمت وڌي ويندي آهي. تنهن ڪري، ڪوٽنگ جي معيار کي يقيني بڻائڻ انتهائي ضروري آهي. هي پيپر بنيادي طور تي اليڪٽروپليٽنگ ذريعي ڪاپر ڪلڊ اسٽيل تار جي پيداوار لاءِ عمل جي اصولن ۽ طريقيڪار تي بحث ڪري ٿو، انهي سان گڏ معيار جي مسئلن جي عام سببن ۽ حل جي طريقن تي. 1 ڪاپر ڪلڊ اسٽيل تار پليٽنگ جو عمل ۽ ان جا سبب
1. 1 تار جو اڳواٽ علاج
پهرين، تار کي الڪلين ۽ اچار جي محلول ۾ ٻوڙيو ويندو آهي، ۽ تار (اينوڊ) ۽ پليٽ (ڪيٿوڊ) تي هڪ خاص وولٽيج لاڳو ڪيو ويندو آهي، اينوڊ آڪسيجن جي وڏي مقدار کي تيز ڪري ٿو. انهن گيسن جو مکيه ڪردار آهي: هڪ، اسٽيل جي تار جي مٿاڇري تي پرتشدد بلبل ۽ ان جي ويجهي اليڪٽرولائٽ هڪ ميڪيڪل ايجيٽيشن ۽ اسٽرپنگ اثر ادا ڪري ٿو، اهڙي طرح اسٽيل جي تار جي مٿاڇري کان تيل کي فروغ ڏئي ٿو، تيل ۽ گريس جي سيپونائيفڪيشن ۽ ايملسيفڪيشن جي عمل کي تيز ڪري ٿو؛ ٻيو، ڌاتو ۽ محلول جي وچ ۾ انٽرفيس سان ڳنڍيل ننڍڙن بلبلن جي ڪري، بلبل ۽ اسٽيل جي تار ٻاهر نڪرڻ سان، بلبل اسٽيل جي تار سان لڳل هوندا ۽ محلول جي مٿاڇري تي گهڻو تيل هوندو، تنهن ڪري، بلبل تي اسٽيل جي تار سان لڳل گهڻو تيل محلول جي مٿاڇري تي آڻيندو، اهڙي طرح تيل کي هٽائڻ کي فروغ ڏيندو، ۽ ساڳئي وقت، اينوڊ جي هائيڊروجن جي ڇڪڻ پيدا ڪرڻ آسان ناهي، ته جيئن هڪ سٺي پليٽنگ حاصل ڪري سگهجي.
1. 2 تار جي پليٽنگ
پهرين، تار کي اڳ ۾ علاج ڪيو ويندو آهي ۽ نڪل سان اڳ ۾ پليٽ ڪيو ويندو آهي ان کي پليٽنگ محلول ۾ ٻوڙي ۽ تار (ڪيٿوڊ) ۽ ڪاپر پليٽ (اينوڊ) تي هڪ خاص وولٽيج لاڳو ڪندي. اينوڊ تي، ڪاپر پليٽ اليڪٽران وڃائي ٿي ۽ اليڪٽرولائيٽڪ (پليٽنگ) غسل ۾ آزاد ڊويلنٽ ڪاپر آئن ٺاهي ٿي:
ڪيو - 2e → ڪيو 2+
ڪيٿوڊ تي، اسٽيل جي تار کي اليڪٽرولائيٽيڪل طور تي ٻيهر اليڪٽرونائيز ڪيو ويندو آهي ۽ ڊويلنٽ ٽامي آئن تار تي جمع ڪيا ويندا آهن ته جيئن هڪ ٽامي سان ڍڪيل اسٽيل تار ٺاهي سگهجي:
ڪِيو 2 + + 2 اِي → ڪِيو
ڪيو2 + + اي → ڪيو +
ڪيو + + اي → ڪيو
2H + + 2e → H2
جڏهن پليٽنگ محلول ۾ تيزاب جي مقدار ڪافي نه هوندي آهي، ته ڪپرس سلفيٽ آساني سان هائيڊولائيز ٿي ڪپرس آڪسائيڊ ٺاهيندو آهي. ڪپرس آڪسائيڊ پليٽنگ پرت ۾ ڦاسي پوندو آهي، جنهن ڪري اهو ڍلو ٿي ويندو آهي. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4]
I. اهم جزا
ٻاهرين آپٽيڪل ڪيبل عام طور تي ننگي فائبر، لوز ٽيوب، پاڻي کي روڪڻ واري مواد، مضبوط ڪرڻ واري عنصرن، ۽ ٻاهرين شيٿ تي مشتمل هوندا آهن. اهي مختلف ڍانچن ۾ اچن ٿا جهڙوڪ سينٽرل ٽيوب ڊيزائن، پرت اسٽرينڊنگ، ۽ اسڪيليٽن جي جوڙجڪ.
ننگي فائبر اصل آپٽيڪل فائبرن جو حوالو ڏين ٿا جن جو قطر 250 مائڪرو ميٽر هوندو آهي. انهن ۾ عام طور تي ڪور ليئر، ڪلڊنگ ليئر، ۽ ڪوٽنگ ليئر شامل آهن. مختلف قسمن جي ننگي فائبرن جا ڪور ليئر سائز مختلف هوندا آهن. مثال طور، سنگل موڊ OS2 فائبر عام طور تي 9 مائڪرو ميٽر هوندا آهن، جڏهن ته ملٽي موڊ OM2/OM3/OM4/OM5 فائبر 50 مائڪرو ميٽر هوندا آهن، ۽ ملٽي موڊ OM1 فائبر 62.5 مائڪرو ميٽر هوندا آهن. ننگي فائبر اڪثر ڪري ملٽي ڪور فائبرن جي وچ ۾ فرق ڪرڻ لاءِ رنگ ڪوڊ ٿيل هوندا آهن.
لوز ٽيوب عام طور تي اعليٰ طاقت واري انجنيئرنگ پلاسٽڪ PBT مان ٺهيل هونديون آهن ۽ ننگي فائبرن کي ترتيب ڏيڻ لاءِ استعمال ٿينديون آهن. اهي تحفظ فراهم ڪن ٿيون ۽ پاڻي کي روڪڻ واري جيل سان ڀريل هونديون آهن ته جيئن پاڻي جي داخل ٿيڻ کي روڪي سگهجي جيڪو فائبرن کي نقصان پهچائي سگهي ٿو. جيل اثرن کان فائبر جي نقصان کي روڪڻ لاءِ بفر طور پڻ ڪم ڪري ٿو. لوز ٽيوبن جي پيداوار جو عمل فائبر جي اضافي ڊيگهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ اهم آهي.
پاڻي کي روڪڻ واري مواد ۾ ڪيبل پاڻي کي روڪڻ واري گريس، پاڻي کي روڪڻ وارو يارن، يا پاڻي کي روڪڻ وارو پائوڊر شامل آهن. ڪيبل جي مجموعي پاڻي کي روڪڻ جي صلاحيت کي وڌيڪ وڌائڻ لاءِ، مکيه وهڪرو طريقو پاڻي کي روڪڻ واري گريس استعمال ڪرڻ آهي.
مضبوط ڪندڙ عنصر ڌاتو ۽ غير ڌاتو قسمن ۾ اچن ٿا. ڌاتو وارا اڪثر فاسفيٽڊ اسٽيل تارن، ايلومينيم ٽيپ، يا اسٽيل ٽيپ مان ٺهيل هوندا آهن. غير ڌاتو عنصر بنيادي طور تي FRP مواد مان ٺهيل هوندا آهن. استعمال ٿيل مواد کان سواءِ، انهن عنصرن کي معياري گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ ضروري ميڪيڪل طاقت فراهم ڪرڻ گهرجي، جنهن ۾ ٽينشن، موڙ، اثر، ۽ موڙ جي مزاحمت شامل آهي.
ٻاهرين شيٿن کي استعمال جي ماحول تي غور ڪرڻ گهرجي، جنهن ۾ واٽر پروفنگ، يو وي مزاحمت، ۽ موسم جي مزاحمت شامل آهن. تنهن ڪري، ڪارو پي اي مواد عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي، ڇاڪاڻ ته ان جي بهترين جسماني ۽ ڪيميائي ملڪيت ٻاهرين تنصيب لاءِ موزونيت کي يقيني بڻائي ٿي.
2 ڪاپر پليٽنگ جي عمل ۾ معيار جي مسئلن جا سبب ۽ انهن جا حل
2. 1 تار جي پري ٽريٽمينٽ جو پليٽنگ پرت تي اثر تار جو پري ٽريٽمينٽ ٽامي سان ڍڪيل اسٽيل تار جي پيداوار ۾ اليڪٽروپليٽنگ ذريعي تمام ضروري آهي. جيڪڏهن تار جي مٿاڇري تي تيل ۽ آڪسائيڊ فلم مڪمل طور تي ختم نه ڪئي وئي آهي، ته پوءِ پري پليٽ ٿيل نڪل پرت چڱي طرح پليٽ نه ڪئي وئي آهي ۽ بانڊنگ خراب آهي، جيڪو آخرڪار مکيه ٽامي پليٽنگ پرت کي گرڻ جو سبب بڻجندو. تنهن ڪري اهو ضروري آهي ته الڪائن ۽ اچار ڪندڙ مائع جي ڪنسنٽريشن، اچار ۽ الڪائن ڪرنٽ تي نظر رکون ۽ ڇا پمپ عام آهن، ۽ جيڪڏهن اهي نه آهن، ته انهن کي فوري طور تي مرمت ڪرڻ گهرجي. اسٽيل تار جي پري ٽريٽمينٽ ۾ عام معيار جا مسئلا ۽ انهن جا حل جدول ۾ ڏيکاريا ويا آهن.
2. 2 پري-نڪل محلول جي استحڪام سڌو سنئون پري-پليٽنگ پرت جي معيار کي طئي ڪري ٿي ۽ ڪاپر پليٽنگ جي ايندڙ مرحلي ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي. تنهن ڪري، اهو ضروري آهي ته باقاعده طور تي اڳ-پليٽ ٿيل نڪل محلول جي ساخت جي تناسب جو تجزيو ۽ ترتيب ڏنو وڃي ۽ يقيني بڻايو وڃي ته اڳ-پليٽ ٿيل نڪل محلول صاف آهي ۽ آلوده نه آهي.
2.3 پليٽنگ پرت تي مکيه پليٽنگ محلول جو اثر پليٽنگ محلول ۾ ڪاپر سلفيٽ ۽ سلفيورڪ ايسڊ ٻن حصن جي طور تي شامل آهن، تناسب جي جوڙجڪ سڌو سنئون پليٽنگ پرت جي معيار کي طئي ڪري ٿي. جيڪڏهن ڪاپر سلفيٽ جو ڪنسنٽريشن تمام گهڻو آهي، ته ڪاپر سلفيٽ جا ڪرسٽل تيز ٿي ويندا؛ جيڪڏهن ڪاپر سلفيٽ جو ڪنسنٽريشن تمام گهٽ آهي، ته تار آساني سان سڙي ويندو ۽ پليٽنگ جي ڪارڪردگي متاثر ٿيندي. سلفورڪ ايسڊ اليڪٽروپليٽنگ محلول جي برقي چالکائي ۽ موجوده ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو، اليڪٽروپليٽنگ محلول ۾ ڪاپر آئنن جي ڪنسنٽريشن کي گهٽائي سگهي ٿو (ساڳي آئن اثر)، اهڙي طرح ڪيٿوڊڪ پولرائيزيشن ۽ اليڪٽروپليٽنگ محلول جي منتشر کي بهتر بڻائي ٿو، ته جيئن موجوده کثافت جي حد وڌي وڃي، ۽ اليڪٽروپليٽنگ محلول ۾ ڪپرس سلفيٽ جي هائيڊولائيزيشن کي ڪپرس آڪسائيڊ ۽ ورن ۾ روڪيو وڃي، پليٽنگ محلول جي استحڪام کي وڌايو وڃي، پر انوڊڪ پولرائيزيشن کي به گهٽايو وڃي، جيڪو اينوڊ جي عام تحليل لاءِ سازگار آهي. بهرحال، اهو نوٽ ڪيو وڃي ته سلفيورڪ ايسڊ جو وڌيڪ مواد ڪاپر سلفيٽ جي حل پذيري کي گهٽائي ڇڏيندو. جڏهن پليٽنگ محلول ۾ سلفرڪ ايسڊ جو مقدار ڪافي نه هوندو آهي، ته ڪاپر سلفيٽ کي آساني سان ڪپرس آڪسائيڊ ۾ هائيڊولائيز ڪيو ويندو آهي ۽ پليٽنگ پرت ۾ ڦاسايو ويندو آهي، ته پرت جو رنگ ڪارو ۽ ڍلو ٿي ويندو آهي؛ جڏهن پليٽنگ محلول ۾ سلفرڪ ايسڊ جي گهڻي مقدار هوندي آهي ۽ ڪاپر لوڻ جو مقدار ڪافي نه هوندو آهي، ته هائيڊروجن جزوي طور تي ڪيٿوڊ ۾ خارج ٿي ويندي آهي، جنهن ڪري پليٽنگ پرت جي مٿاڇري تي داغ نظر ايندو آهي. فاسفورس ڪاپر پليٽ فاسفورس جو مواد ڪوٽنگ جي معيار تي پڻ اهم اثر وجهي ٿو، فاسفورس جي مواد کي 0.04٪ کان 0.07٪ جي حد ۾ ڪنٽرول ڪيو وڃي، جيڪڏهن 0.02٪ کان گهٽ هجي، ته ڪاپر آئنز جي پيداوار کي روڪڻ لاءِ فلم ٺاهڻ ڏکيو هوندو آهي، ان ڪري پليٽنگ محلول ۾ ڪاپر پائوڊر وڌندو آهي؛ جيڪڏهن فاسفورس جو مواد 0.1٪ کان وڌيڪ هوندو آهي، ته اهو ڪاپر اينوڊ جي تحليل کي متاثر ڪندو، ته جيئن پليٽنگ محلول ۾ بائي ويلنٽ ڪاپر آئنز جو مواد گهٽجي ويندو آهي، ۽ تمام گهڻو اينوڊ مٽي پيدا ڪندو آهي. ان کان علاوه، ٽامي جي پليٽ کي باقاعدي طور تي ڌوئڻ گهرجي ته جيئن اينوڊ سلج پليٽنگ محلول کي آلوده نه ڪري ۽ پليٽنگ پرت ۾ کھردری ۽ دراڙ پيدا نه ڪري.
3 نتيجو
مٿي ذڪر ڪيل پهلوئن جي پروسيسنگ ذريعي، پيداوار جي چپکڻ ۽ تسلسل سٺو آهي، معيار مستحڪم آهي ۽ ڪارڪردگي شاندار آهي. بهرحال، اصل پيداوار جي عمل ۾، پليٽنگ جي عمل ۾ پليٽنگ پرت جي معيار کي متاثر ڪندڙ ڪيترائي عنصر آهن، هڪ ڀيرو مسئلو ملي وڃي، ان جو تجزيو ۽ وقت تي مطالعو ڪيو وڃي ۽ ان کي حل ڪرڻ لاءِ مناسب قدم کنيا وڃن.
پوسٽ جو وقت: جون-14-2022