وڏي حصي جي آرمرڊ ڪيبلن ۾ پوليٿيلين شيٿ جي ڪريڪنگ جو تجزيو

پوليٿيلين (PE) وڏي پيماني تي استعمال ٿئي ٿيپاور ڪيبلز ۽ ٽيليڪميونيڪيشن ڪيبلز جي موصليت ۽ شيٿنگان جي بهترين ميڪانياتي طاقت، سختي، گرمي جي مزاحمت، موصليت، ۽ ڪيميائي استحڪام جي ڪري. جڏهن ته، پي اي جي ساخت جي خاصيتن جي ڪري، ماحولياتي دٻاءُ جي ڀڃڪڙي جي خلاف ان جي مزاحمت نسبتا گهٽ آهي. هي مسئلو خاص طور تي نمايان ٿي ويندو آهي جڏهن پي اي کي وڏي حصي واري آرمرڊ ڪيبل جي ٻاهرين شيٿ طور استعمال ڪيو ويندو آهي.

1. پي اي شيٿ جي ڪريڪنگ جو طريقو
پي اي شيٿ جي ڀڃڪڙي بنيادي طور تي ٻن حالتن ۾ ٿيندي آهي:

الف. ماحولياتي دٻاءُ ۾ ٽڪراءُ: هي ان رجحان کي ظاهر ڪري ٿو جتي ڪيبل جي انسٽاليشن ۽ آپريشن کان پوءِ گڏيل دٻاءُ يا ماحولياتي ميڊيا جي نمائش جي ڪري شيٿ مٿاڇري کان ٽٽل ٽڪراءَ مان گذرندو آهي. اهو بنيادي طور تي شيٿ اندر اندروني دٻاءُ ۽ قطبي مائع جي ڊگهي نمائش جي ڪري ٿيندو آهي. مواد جي تبديلي تي وسيع تحقيق هن قسم جي ٽڪراءَ کي ڪافي حد تائين حل ڪيو آهي.

ب. مشيني دٻاءُ جي ڪريڪنگ: هي ڪيبل ۾ ساخت جي گهٽتائي يا نامناسب شيٿ ايڪسٽروشن عملن جي ڪري ٿئي ٿو، جنهن جي ڪري ڪيبل جي انسٽاليشن دوران دٻاءُ جي اهم ڪنسنٽريشن ۽ خرابي جي ڪري ڪريڪنگ ٿئي ٿي. هن قسم جي ڪريڪنگ وڏي حصي واري اسٽيل ٽيپ آرمرڊ ڪيبل جي ٻاهرين شيٿن ۾ وڌيڪ واضح آهي.

2. پي اي شيٿ جي ڪريڪنگ جا سبب ۽ بهتري جا طريقا
2.1 ڪيبل جو اثراسٽيل ٽيپبناوت
وڏن ٻاهرين قطر وارن ڪيبلن ۾، آرمرڊ پرت عام طور تي ڊبل پرت اسٽيل ٽيپ ريپس مان ٺهيل هوندي آهي. ڪيبل جي ٻاهرين قطر تي منحصر ڪري، اسٽيل ٽيپ جي ٿولهه مختلف هوندي آهي (0.2 ملي ميٽر، 0.5 ملي ميٽر، ۽ 0.8 ملي ميٽر). ٿلهي آرمرڊ اسٽيل ٽيپ ۾ وڌيڪ سختي ۽ خراب پلاسٽيٽي هوندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ مٿين ۽ هيٺين تہن جي وچ ۾ وڌيڪ فاصلو هوندو آهي. ايڪسٽروشن دوران، اهو آرمرڊ پرت جي مٿاڇري جي مٿين ۽ هيٺين تہن جي وچ ۾ شيٿ جي ٿلهي ۾ اهم فرق پيدا ڪري ٿو. ٻاهرين اسٽيل ٽيپ جي ڪنارن تي پتلي شيٿ جا علائقا سڀ کان وڌيڪ دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن جو تجربو ڪن ٿا ۽ اهي بنيادي علائقا آهن جتي مستقبل ۾ ٽڪراءُ ٿئي ٿو.

ٻاهرين شيٿ تي آرمرڊ اسٽيل ٽيپ جي اثر کي گهٽائڻ لاءِ، اسٽيل ٽيپ ۽ پي اي شيٿ جي وچ ۾ هڪ خاص ٿلهي جي بفرنگ پرت کي ويڙهيو يا ٻاهر ڪڍيو ويندو آهي. هي بفرنگ پرت هڪجهڙائي سان گهاٽي هجڻ گهرجي، بغير ڪنهن جھرڻ يا پروٽروشن جي. بفرنگ پرت جو اضافو اسٽيل ٽيپ جي ٻن پرتن جي وچ ۾ همواري کي بهتر بڻائي ٿو، هڪجهڙائي پي اي شيٿ جي ٿلهي کي يقيني بڻائي ٿو، ۽، پي اي شيٿ جي سڪڙڻ سان گڏ، اندروني دٻاءُ گهٽائي ٿو.

ONEWORLD صارفين کي مختلف ٿولهه فراهم ڪري ٿولوهي اسٽيل ٽيپ آرمرڊ موادمختلف ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ.

2.2 ڪيبل جي پيداوار جي عمل جو اثر

وڏي ٻاهرين قطر جي آرمرڊ ڪيبل شيٿن جي ايڪسٽروشن عمل سان بنيادي مسئلا نا مناسب کولنگ، نا مناسب مولڊ تيار ڪرڻ، ۽ تمام گهڻو اسٽريچنگ تناسب آهن، جنهن جي نتيجي ۾ شيٿ اندر تمام گهڻو اندروني دٻاءُ پيدا ٿئي ٿو. وڏي سائيز جا ڪيبل، انهن جي ٿلهي ۽ ويڪري شيٿن جي ڪري، اڪثر ڪري ايڪسٽروشن پيداوار لائينن تي پاڻي جي ٽرٿ جي ڊيگهه ۽ مقدار ۾ حدن کي منهن ڏين ٿا. ايڪسٽروشن دوران 200 درجا سينٽي گريڊ کان ڪمري جي گرمي پد تائين ٿڌي ٿيڻ چئلينج پيدا ڪري ٿو. ناکافي ٿڌي آرمر ليئر جي ويجهو هڪ نرم شيٿ ڏانهن وٺي ٿي، جڏهن ڪيبل ڪوئل ڪيو ويندو آهي ته شيٿ جي مٿاڇري تي ڇڪڻ جو سبب بڻجندي آهي، آخرڪار ٻاهرين قوتن جي ڪري ڪيبل لڳائڻ دوران امڪاني دراڙ ۽ ٽٽڻ جو سبب بڻجندي آهي. ان کان علاوه، ناکافي ٿڌي ڪوئلنگ کان پوءِ اندروني ڇڪڻ واري قوتن ۾ اضافو ڪري ٿي، وڏي ٻاهرين قوتن جي تحت شيٿ جي ٽٽڻ جو خطرو وڌائي ٿي. ڪافي ٿڌي کي يقيني بڻائڻ لاءِ، پاڻي جي ٽرٿن جي ڊيگهه يا مقدار وڌائڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي. مناسب شيٿ پلاسٽڪائيزيشن کي برقرار رکندي ۽ ڪوئلنگ دوران ٿڌي ٿيڻ لاءِ ڪافي وقت ڏيڻ دوران ايڪسٽروشن جي رفتار کي گهٽائڻ ضروري آهي. ان کان علاوه، پوليٿيلين کي ڪرسٽل لائن پوليمر جي طور تي غور ڪرڻ، هڪ سيگمينٽ ٿيل گرمي پد گهٽائڻ وارو کولنگ طريقو، 70-75 ° C کان 50-55 ° C تائين، ۽ آخرڪار ڪمري جي حرارت تائين، کولنگ جي عمل دوران اندروني دٻاءُ کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو.

2.3 ڪيبل ڪوئلنگ تي ڪوئلنگ ريڊيس جو اثر

ڪيبل ڪوئلنگ دوران، ٺاهيندڙ مناسب ڊليوري ريل چونڊڻ لاءِ صنعت جي معيارن تي عمل ڪندا آهن. بهرحال، وڏي ٻاهرين قطر جي ڪيبلن لاءِ ڊگهي ڊليوري ڊيگهه کي ترتيب ڏيڻ سان مناسب ريل چونڊڻ ۾ چئلينج پيدا ٿين ٿا. مخصوص ڊليوري ڊيگهه کي پورو ڪرڻ لاءِ، ڪجهه ٺاهيندڙ ريل بيرل قطر کي گهٽائيندا آهن، جنهن جي نتيجي ۾ ڪيبل لاءِ ڪافي موڙ ريڊي نه هوندي آهي. گهڻو موڙ آرمر ليئرز ۾ بي گھر ٿيڻ جو سبب بڻجندو آهي، جنهن جي ڪري شيٿ تي اهم ڪٽڻ واريون قوتون پيدا ٿينديون آهن. سخت حالتن ۾، آرمرڊ اسٽيل اسٽرپ جا برر ڪشننگ پرت کي سوراخ ڪري سگهن ٿا، سڌو سنئون شيٿ ۾ شامل ٿي ويندا آهن ۽ اسٽيل اسٽرپ جي ڪنڊ تي دراڙ يا دراڙ پيدا ڪندا آهن. ڪيبل لڳائڻ دوران، پس منظر جي موڙ ۽ ڇڪڻ واري قوت شيٿ کي انهن دراڙن سان ٽڪرائڻ جو سبب بڻجندي آهي، خاص طور تي ريل جي اندروني پرتن جي ويجهو ڪيبلن لاءِ، انهن کي ٽٽڻ جو وڌيڪ خطرو بڻائيندو آهي.

2.4 سائيٽ تي تعمير ۽ تنصيب جي ماحول جو اثر

ڪيبل جي تعمير کي معياري بڻائڻ لاءِ، ڪيبل لڳائڻ جي رفتار کي گھٽ ڪرڻ جي صلاح ڏني وئي آهي، گهڻي پاسي واري دٻاءُ، موڙ، ڇڪڻ واري قوتن ۽ مٿاڇري جي ٽڪراءَ کان پاسو ڪيو وڃي، هڪ مهذب تعميراتي ماحول کي يقيني بڻايو وڃي. ترجيحي طور تي، ڪيبل لڳائڻ کان اڳ، ڪيبل کي 50-60°C تي آرام ڪرڻ ڏيو ته جيئن شيٿ مان اندروني دٻاءُ ڇڏجي. ڪيبلن کي سڌي سج جي روشني ۾ ڊگهي عرصي تائين رکڻ کان پاسو ڪريو، ڇاڪاڻ ته ڪيبل جي مختلف پاسن تي مختلف درجه حرارت دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن جو سبب بڻجي سگهي ٿو، ڪيبل لڳائڻ دوران شيٿ جي ٽٽڻ جو خطرو وڌائي سگهي ٿو.